建设地点

桃源高新技术产业开发区盘塘片区

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

项目概况

******有限公司现有厂区内建设，不新增用地。本项目主体工程主要包括：1、新建204罐罐式煅烧炉，年产新型负极炭材料22万吨（自用，用于生产炭素阳极和新型负极材料25万t/a），含预碎、配料输送系统，新建配套余热锅炉及SCR脱硝系统，脱硫系统、湿电除尘系统利旧，该生产线运行稳定后，停运现有回转窑煅烧系统；2、扩建焙烧区：新增1条焙烧生产线，在现有16万t/a的规模上增加产能9万吨/年，达到25万吨/年炭素阳极和新型负极材料生产规模，采用低氮燃烧，脱硫湿电系统利旧。3、改造煅烧区：将厂区现有3台5万吨/年煅烧回转窑进行拆除，工艺升级改造为136罐罐式炉煅烧工艺生产线，烟气处理系统利旧，技改后新型负极炭材料规模为15万吨/年（外售）。建成后全厂形成37万吨/年的煅烧产能（其中22万吨自用）、25万吨/年的焙烧产能。即外售40万吨/年新型炭材料。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水：项目产生的脱硫废水、成型工段循环冷却水、余热锅炉排水、软水制备浓水经沉淀预处理满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表2间接排放限值标准及桃源高新技术产业开发区盘塘片区工业废水处理站进水水质要求后排入园区污水管网，经工业废水处理站处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入花树桥溪，经马陬河排入沅江。在桃源高新技术产业开发区盘塘片区工业废水处理站建成前不得外排废水。

2、废气：新建煅烧区配套建设两台余热锅炉，分别配套建设SCR脱硝处理设备。改造煅烧区匹配现有三台余热锅炉，分别配套有SNCR脱硝处理设备。煅烧烟气脱硝后共用1条集合烟道，通过石灰-石膏法湿法脱硫+湿式电除尘器处理后经现有60米排气筒排放，设烟气在线监控系统。新增阳极焙烧车间烟气接入现有焙烧废气处理系统一并处理。阳极焙烧采取低氮燃烧，烟气经石灰-石膏法湿法脱硫+湿式电除尘器处理后经现有60米排气筒排放，设烟气在线监控系统。沥青保温烟气经电捕焦油器处理后通过现有25米排气筒排放。混捏成型烟气经碳粉吸附净化+布袋除尘后通过楼顶现有60米排气筒排放。本次技改“以新带老”对厂区十四个粉尘产生点进行排污口规范化改造，排气筒高度不得低于15米。企业有组织废气排放执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）铝用炭素厂特别排放限值标准。企业厂界无组织排放颗粒物、二氧化硫、苯并〔a〕芘执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表6浓度限值，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。

3、噪声：合理布局高噪声设备，在设备选型上，尽可能选用低噪声等设备，对噪声源采取隔声和  减震措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。

4、固废：焦油、焦粉、废机油、废机油桶及含油抹布、废劳保化验室用品、废油漆桶、实验室废液、废试剂瓶、废催化剂等属于危险废物。焦油通过管道回流至液体沥青系统内使用，焦粉定期更换返回到返回料系统。其他危废经收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置。建立危险废物转移联单制度并严格执行。一般工业固废脱硫石膏、罐式炉、焙烧炉维修产生的废耐火材料外售建材企业综合利用。废包装材料外售废品回收站，废布袋、废反渗透膜由厂家回收。固体废物暂存场分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设和管理。

5、防治土壤、地下水污染：地下水污染防治应按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，落实分区防控措施。定期组织开展土壤隐患排查，按要求开展土壤和地下水自行监测工作，防止土壤和地下水污染。

6、环境风险：完善企业环境保护管理制度，及时修订突发环境事件应急预案，加强应急培训与演练。强化事故废水收集、废气应急处理等措施，确保发生设备故障或生产事故时所产生的废水、废气等得到有效控制。

7、污染物排放总量控制指标：本项目实施后二氧化硫排放量为116.31t/a、氮氧化物为33.27t/a。项目建设应落实《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》（环办环评〔2020〕36号）有关要求，常德市生态环境局桃源分局应督促项目区域削减替代方案的落实，并确保纳入该替代削减方案的相关项目的排污总量按期予以核减。